事故时间: 2005年4月5日20时11分

事故类别:起重伤害

事故经过:

        2005年4月5日20时11分，唐钢四轧厂一车间成品组在用龙[门吊车装钢材时，吊钢用的钢丝绳突然异常断裂，将吊钢工艾砸伤致死。

事故原因:

        1、事故的直接原因

        唐山钢铁集团有限责任公司四轧钢厂- -车间龙门吊车司机王’，在用龙门吊车吊起成品钢材时，钢丝绳突然异常断裂砸在路过的艾身上死亡，是造成这起事故的直接原因。

        2、事故的主要原因

        (1) 唐钢四轧钢厂吊钢工艾在车间接手机电话，因车间内噪音太大，吊钢工艾"安全意识差,未进行安全确认，便从门口出来，当钢丝绳突然断裂时龙门吊所吊钢材正好砸在艾的身上。

        (2)唐钢四轧钢厂精整组的精整工胡,急于钢材入库工作，安全规程观念淡薄，违章作业，作了本不应该自己做的龙门吊挂钩工作。龙门吊起吊后又未与吊钢工艾”打招呼,未

作好警戒。

        (3)唐钢四轧钢厂龙门吊车司机王操作龙门吊车提升后，钓勾控制不稳，操作技能差，致使吊物严重晃动，当钢丝绳断裂时，砸在艾”身上。

        (4)唐钢四轧钢厂，第一车间安全管理有漏洞，职工安全教育培训不够,职工的职责不清、分工不细，针对性不强。

        (5)职工规程观念淡薄，安全意识不强,相互保安意识差。

事故责任分析:

        1、从事故原因分析来看，唐钢四轧钢厂一车间吊钢工艾”，违章从吊物下通过，是这起事故的直接责任者。

        2、唐钢四轧钢厂精整工胡”在指挥龙门吊车起吊作业时，未与本岗位吊钢工艾”联系、未进行好现场的安全警戒和确认，对这起事故负有主要责任。.

        3、唐钢四轧钢厂龙门吊车司机王’，安全技能差，龙门吊车提升操作不当，对该事故也负有重要责任。

        4、唐钢四轧钢厂甲班班长霍”负责本班生产安全工作，对本班职工的安全管理不到位,安全教育不够，各班组安全工作职责不清，对这起事故负有安全管理责任。

        5、唐钢四轧副厂长周’负有全面安全管理不到位，培训教育不够，负有领导责任。

预防措施: 

    1、唐山钢铁集团有限责任公司要组织全体职工进行安全教育，学习有关安全生产法律、法规及各项安全规章制度和安全操作规程，并认真进行考核，不合格者不许.上岗。

    2、唐山钢铁集团有限责任公司要组织安全生产大检查，-查领导违章指挥情况，二查现场事故隐患，三查违反安全操作规程，四查违反劳动纪律，五查事故隐患整改落实情况。

    3、唐山钢铁集团有限责任公司要加大安全资金的投入，使安全装置符合国家安全技术标准、规范要求。对重点危险岗位、部位采取必要的安全防护措施并悬挂明显的安全警示标

志。

    4、唐山钢铁集团有限责任公司，要针对本单位安全管理的薄弱环节，开展安全技术攻关，不断提高安全管理水平。

事故反思：

        作为国际领先的钢丝绳检测企业，TCK.W三十年如一日的关注各行业钢丝绳使用安全。钢丝绳是重要的起重构件，广泛的使用在冶金等行业。因为频繁的负荷作业，钢丝绳本身极易产生内外部断丝、疲劳、锈蚀、磨损等损伤，而遗憾的是很多冶金企业缺少规范的钢丝绳安全使用制度、科学的钢丝绳检测手段，而这些都是表象，事故发生的根源在于人的“侥幸心理”。

早在2006年，TCK.W基于自主研发的“钢丝绳弱磁智慧检测技术”开发出了全新的便携式钢丝绳探伤仪，一举改变了钢丝绳检测领域缺少“缺少科学检测手段”的世界性难题，突破了传统“强磁检测仪器”无法定性定量检测钢丝绳损伤的困惑，实现人工“象征性”检测到机器科学检测钢丝绳的重大突破。

        设备推向市场后，受到国内外客户热烈欢迎，特别是对钢丝绳安全重视的索道、矿山、石油、港口等行业用户纷纷引进先进的TCK.W钢丝绳智慧检测技术平台，为企业的钢丝绳提升安全保驾护航，从亿万钢丝绳大数据检测库的数据得出结论，TCK.W钢丝绳探伤系统的损伤检出率、重复率、检出率十分出色。

        冶金行业各个生产环节大量使用钢丝绳，但对钢丝绳的检测仍以人工检测为主，由于钢丝绳结构特殊，并且受人员素质、工作环境、恶劣工况等因素的影响，人工检测无法保障钢丝绳的安全运行。尽管已经有部分钢铁、冶金行业用户了解咨询到了钢丝绳探伤系统，但多不愿意花一定的设备费用去购置先进的钢丝绳检测系统，不愿意去建立、实施基于先进设备的钢丝绳使用管理制度，归根到底是对钢丝绳的安全检测抱有侥幸心理，认为以前没有发生过问题，现在就没问题，以后业不会有问题，殊不知，一旦发生钢丝绳断裂事故，就可能是性命攸关的大问题。

        “敢做第一个吃螃蟹的人”，随着宝武、河钢、鞍钢等领先的钢铁集团的开始试点新型的钢丝绳探伤系统，相信会有越来越多的冶金企业建立起新的TCK.W智能型钢丝绳探伤系统.  更多钢铁行业钢丝绳监测系统方案，请联系135-2379-0326咨询.