将钢丝绳安全提升至更高等级
港口行业-技术方案
港口行业-应用场景
● 岸桥—钢丝绳智慧监测专家系统
俯仰绳监测
提升绳
小车绳
● 浮吊—钢丝绳智慧监测专家系统
5000T巨型浮吊
5000T巨型浮吊
● 港口—便携式探伤仪
● 卸船机—钢丝绳智慧监测专家系统
港口行业-钢丝绳安全解决方案
| 对比项目 | 人工检测 | TCK.W创新技术 |
| 1.安全痛点 | 人工检测可靠性差，内部损伤无法检测；过程安全不受控，重大隐患难以消除。 | 全面检测内、外部各种损伤，机器智慧检测替代人工检测；钢丝绳安全达到最高等级。 |
| 2.降本增效 | 检测速度0.3m/s，能耗高、效率低、检测时间长；定期检测：全年平均检测21次，每次2.5h，全年检测耗时约52.5h；日检：一天两班巡检耗时10分钟，按300天/年计，耗时50h；岸桥每年钢丝绳检测用时约102.5h；检测时停止吊箱作业。 | 生产的同时完成检测，全年节约检测时102.5h；按平均30TEU/h，每台岸桥每年可增加吊箱量3075TEU；按300元/TEU计算，每年可增加产值92.25万元。TCK.W设备使用寿命10年，可增加产值922.5万元。 |
| 3.双碳目标 | 定期换绳或定量换绳，用牺牲成本的方式保障安全，钢丝绳浪费严重。。 | 钢丝绳全生命周期安全监测；科学降低用绳成本。 |
| 4.节能减排 | 绞车电机功率：起升绳580kw；小车绳270kw，俯仰绳 360kw。起升绳一次检测时间1h耗电量580kW·h , 小车绳检测时间0.8h耗电量216kW·h， 俯仰绳检测0.7h耗电253.4kW·h。 一次检测能耗为1049.4kw·h， 全年21次检测能耗为22037kW·h。 | 每台岸桥每年可减少钢丝绳检测能耗22037kW·h；全公司40台岸桥，每年可节约检测能耗：88.1496万kW·h；减排二氧化碳排放量：87.8851万kg |
| 5.人力成本 | 定期检绳每次2.5h/6人工时，年减少检测工时均315h；日检年均占用50工时；全年检测占用365工时。 | 机器智慧检测替代人工检测。节约365工时。 |
| 6.科学管理 | 理零散记录，可追溯性差，对钢丝绳生命周期无法进行科学管理。 | 大数据保障，检测结果可追溯，可评估钢丝绳的生命周期。 |
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