400-859-1288

创造一个全新的磁记忆式AI弱磁无损探伤技术

将输送带安全提升至更高等级

钢芯输送带-技术方案

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横向断带技术参数纵向撕裂参数
1. 横向断带监测功能: 24小时×3 65天 在线实时 自动监测1. 输送带纵撕识别精度: 纵向撕裂长度≤20mm ;横向裂口宽度≤1mm
2. 检测速度:0~8m/s2. 适用带宽: 800-2400mm
3. 接头定位准确率:100%3. 处理速率:80000*2048像素/秒
4. 接头钢芯抽动测量误差:±2mm4. 图像分辨率:1.0mm×1.0mm
5. 断芯定性准确率:>99%5. 摄像机横向视野:800-2800mm
6. 断芯数定量误差:±16. 监测速度:1-8m/s
7. 损伤点定位精度: 纵坐标长度误差:<1‰ ;横坐标长度误差:<10mm7. 图像识别时间:<0.1s
8. 接头识别准确率:100%8. 纵撕报警响应时间:<1s
9. 重大隐患实时报警制动停车响应时间:<1s9.损伤定位精度误差:0.1m
10. 温度:-20℃~60℃;湿度:≤95%RH10. 线阵相机行频:80KHz
11. 防尘防水等级:IP6711. 光源正常使用寿命:> 30000h
12. 历史数据查阅功能12. 环境保护等级:IP57
13. 系统远程调试、诊断功能13. 环境温度:-20℃~60℃ ;温度:≤95%RH
14. 安全认证:煤安、防爆认证14. 安全认证 煤安认证 防爆认证


钢芯输送带-应用场景

● 断带检测-钢芯输送带智慧监测系统

● 断带检测-钢芯输送带智慧监测系统

● 纵撕检测-钢芯输送带智慧监测系统

钢芯输送带-钢丝绳安全解决方案

某矿主皮带安装TCK.W系统后,彻底改变了人工检测不可靠、占用生产时间、浪费检测能耗等难题,不仅保障了输送带的运行安全,而且创造了巨大的经济效益。TCK.W系统可以在生产的同时完成检测,平均每周节约检测时间1小时,每年可多运输原煤67200吨,增加利润873.6万元,每年节约输送带检查的开机能耗432000KW/h;并且该系统还可以准确评估输送带的损伤发展趋势, 提供大数据量化维修依据,实现了输送带安全隐患早期诊断,延长了输送带的使用寿命。

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钢芯输送带-现场视频

  • 钢芯输送带智慧监测专家系统

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    钢丝绳在线自动监测系统
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    输送带智慧监测系统
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