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近年输送皮带事故及采取皮带运行监测系统的必要性

近年输送皮带事故及采取皮带运行监测系统的必要性

 

一、部分近期输送皮带事故列表

2020年12月23日下午,广西罗城伟隆煤业有限责任公司北陵山煤矿一号井发生一起运输事故,死亡1人

2020年10月10日12时50分左右,冀中能源股份有限公司东庞矿东庞井2600辅助采区皮带巷发生一起1人死亡其他事故

2016年8月31日,河南永华能源有限公司嵩山煤矿皮带上山上部皮带在机头卸载滚筒后40米处发生断带,累计影响时间11.5小时。

2015年8月7日,中煤15112上山皮带机滚筒内卡入一块矸石,将机尾滚筒卡死,主机滚筒继续转动,将胶带磨断。

2013年12月10日,输煤分厂C14B皮带断裂,直接原因:末煤仓满煤导致原煤被C14B二层皮带反带至皮带拉紧闸间后,托起皮带拉紧装置,造成皮带打滑,皮带磨损导致皮带断裂。

TCK.W钢丝绳芯输送带监测系统

2011年8月20日乌兰木伦矿3-1煤大巷胶带机带面硫化头开裂事故

2011年2月22日,万利一矿西胶运胶带机断带事故,共计影响生产45小时10分钟。

2009年3月12日,象山矿井主暗斜井发生了一起主运输平带断带事故,事故造成主暗斜井运输设备多台报废,系统瘫痪,矿井停产8天,并有4人受伤。直接经济损失300多万元

2008年7月11日,芙蓉集团杉木树矿主斜井钢绳芯胶带输送机发生胶带接头。

2008年11月10日,河北邯郸冀中能源峰峰集团万年煤矿发生运人皮带断裂意外事故,造成4人死亡,13人受伤。峰峰集团称,事故原因初步查明,乃皮带自然下滑速度较快,发生断裂。

 

二、采取皮带运行监测系统的必要性

输送带断裂造成的事故时有发生,轻者停工停产、重者造成人员伤亡,给矿山企业及从业人员造成不可挽回的重大损失。通过研究以上输送带断裂事故我们发现一个共性:那就是煤矿输送带断裂事故突然发生,工作人员毫无准备,骤然降临的事故让工作班组措手不及,只能眼睁睁的看着事故发生。

对于灾难,我们一直秉持的处理态度就是,预防为主!对于煤矿、金属矿输送带事故我们的态度应该依然是“预防为主、防治结合”!

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煤矿、矿山安全生产的预防为主,是在事前做好安全工作,“防患于未然”。依靠科技进步,加强安全科学管理,搞好科学预测与分析工作;把工伤事故和职业危害消灭在萌芽状态中。安全第一预防为主两者是相辅相成、相互促进的。“预防为主”,是实现“安全第一”的基础。要做到安全第一,首先要搞好预防措施。预防工作做好了,就可以保证安全生产,实现安全第一,这是经实践证明的重要经验。

钢丝绳芯输送带事故主要是横向断带以及纵向撕裂直接造成的,如果有一套检测系统可以监控钢丝绳芯输送带运行状态,在钢丝绳芯输送带刚开始断带或出现撕裂小口的时候就及时发现并给出报警信号。那么,输送皮带造成的运输事故不就可以提前预防了吗?

TCK.W创造的弱磁+机器视觉识别检测技术,能够在生产的同时完成输送带纵向撕裂、横向断带的在线实时自动检测,可以及时查明输送带接头处的钢芯抽动、非接头区钢芯断裂、锈蚀等各种损伤及随机发生的纵撕损伤。

TCK.W钢丝绳芯输送带监测系统使用“磁记忆式钢丝绳AI弱磁检测技术”。这种技术在2021年1月20日被工业和信息化部评为“达到国际先进水平”,而基于弱磁检测技术开发出来的TCK.W输送带监测系统也获得了中国煤炭工业科学技术奖二等奖。技术及产品获得权威认证及大奖是对弱磁检测技术先进性、实用性的认证。

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据了解,TCK.W钢芯输送带检测800-2400mm范围的皮带,投入费用几十万就可以24小时x365天实时有效监测钢丝绳芯输送带的运行状态,时刻了解输送带的“健康”情况,及时收到隐患报警信号,避免因为输送带断带及撕裂造成的运输事故。

基于弱磁原理的检测技术不但没有“X光检测”对人体造成的辐射,比人工检测更是量级的超越,不仅检测更加科学准确有效,也节约了大量检测停工时间以及人工费用。

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