钢丝绳安全提升至更高等级

生产的同时完成检测，断绳隐患实时报警；减少钢丝绳检测时间，提高作业效率成果显著减少检测能耗；降本增效、节能减排、助力双碳目标效果突出；科学延长钢丝绳使用寿命，降低用绳成本

美国OTC技术创新奖

OTC颁奖词：TCK.W钢丝绳在线自动检测系统将彻底改变人为定期视觉检测的方式，通过在钢丝绳运行过程中连续不间断的检测，将钢丝绳安全监控提升至最高状态。

TCK.W荣获美国OTC技术创新奖

新加坡PSA科技进步青铜奖

矿山行业解决方案

磁记忆AI弱磁检测技术

超越传统技术显著优势
核心专利36项，美国、欧盟、日本发明专利3项，软件著作权24项。

弱磁感知系统

弱磁感知子系统
功能：定量检测钢丝绳内外，断丝，磨损，锈蚀，疲劳等金属截面积损伤

机器视觉识别系统

机器视觉识别子系统
功能：钢丝绳径缩，表面断丝数量及其他外部缺陷智能识别

钢丝绳全生命周期监测

24H X 365D在线实时监测
生产的同时实施安全监测，消除专门用于检测的设备能耗，延长使用寿命，降低用绳成本

其他行业钢丝绳检测解决方案

石油专用

港口专用

索道专用

电力专用

塔吊专用

便携专用

电梯专用

输送带专用

石油平台钢丝绳智慧监测专家系统

获美国OTC聚光灯技术创新奖

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物联网+5G+钢丝绳智慧感知+AI监测平台

24小时X365天全生命周期安全监测

钢丝绳智慧监测技术是石油行业智能化建设的重要组成部分。不仅可以实时监测断丝、磨损、锈蚀、疲劳等断绳事故隐患，将钢丝绳安全提升至最高等级；而且可以在降本增效、节能减排、实现“双碳”目标等方面发挥重要作用。

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机器智慧检测替代人工检测

技术创新降本增效

生产的同时完成检测，每天节约检测时间1h，每台钻机年增加作业时间＞300h。

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钢丝绳安全提升至更高等级

技术创新节能减排

每年节约检测能耗201630Kwh，减少二氧化碳排放201025Kg。

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物联网+5G+钢丝绳智慧监测平台

钢丝绳安全提升至最高等级

生产的同时完成检测，年均节约检测时间166h；平均30TEU/h，每台岸桥年增吊箱量4980TEU；按 1600元/TEU计算，可增加产值796.8万/年； TCK.W设备寿命10年，年均投入产出比大于1:88； MS公司岸桥36台，使用TCK.W设备后每年可增加产值2.8684亿元。

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岸桥钢丝绳在线自动监测系统

智慧安全+降本增效+双碳目标 (MS港）

岸桥年减少钢丝绳检测能耗32231.1kW•h； 36台岸桥，每年节约检测能耗1160319kW•h；减少二氧化碳排放115.67万kg。机器智慧检测替代人工检测。年均节约检测工时694h。

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索道钢丝绳智慧监测专家系统

全面满足世界各国钢丝绳检测标准要求

TCK•W第一次将电磁检测技术和机器视觉识别技术融合集成，不仅能够在线实时、高速自动采集钢丝绳记忆的金属截面积损失信息，而且能够通过AI技术，实时采集钢丝绳的径缩测量信息、捻距断丝图像信息、以及松股、变形、笼股、跳丝、锈蚀、磨损等损伤信息，并通过人工智能方法对大数据分析处理，形成钢丝绳金属截面积损失率、捻距断丝数量、径缩数值、伤点准确定位的检测报告。

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物联网+5G+钢丝绳智慧感知+AI监测平台

24小时X365天全生命周期安全监测

钢丝绳智慧监测技术是索道行业智能化建设的重要组成部分。不仅可以实时监测断丝、磨损、锈蚀、疲劳等断绳事故隐患，将钢丝绳安全提升至最高等级；而且可以在降本增效、节能减排、实现“双碳”目标等方面发挥重要作用。

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机器智慧检测替代人工检测

客户需求 =安全+降本增效

运营的同时实施安全监测；消除专门用于检测的设备能耗；延长使用寿命，降低用绳成本；

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钢丝绳安全提升至更高等级

机器视觉识别系统

AI视觉识别系统用于实时采集钢丝绳的径缩测量像素信息、捻距断丝图像信息、以及钢丝绳的其他各种松股、变形、笼股、跳丝、锈蚀、磨损等损伤信息。

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牵引一体机钢丝绳智慧监测系统

全面满足世界各国钢丝绳检测标准要求

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物联网+5G+钢丝绳智慧感知+AI监测平台

24小时X365天全生命周期安全监测

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机器智慧检测替代人工检测

客户需求 =安全+降本增效

运营的同时实施安全监测；消除专门用于检测的设备能耗；延长使用寿命，降低用绳成本；

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物联网+5G+钢丝绳智慧监测平台

钢丝绳安全提升至更高等级

TCK.W第一次系统解决了 “钢丝绳安全状态每日报告”“钢丝绳损伤发展趋势定期评估” “钢丝绳安全隐患实时报警” “钢丝绳智慧安全远程监控” 等一系列技术难题。将钢丝绳安全提升至最高等级。

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塔吊钢丝绳智慧监测系统

引领行业未来的更先进检测技术

TCK.W把塔吊司机从危险、复杂、重复、低效的钢丝绳检测工作中解放出来，用机器智慧检测替代人工检测。解决了隐患、浪费、低效三大难题，实现了安全、节约、高效的管理目标。

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便携式钢丝绳探伤仪(5G智能型)

全面满足世界各国钢丝绳检测标准要求

断丝、磨损、锈蚀、疲劳等各种损伤的定量检测。MRT有效金属截面积损伤当量检测的不确定度：≤±1%；损伤点定位准确率：≥99%;

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便携式钢丝绳探伤仪(4G便携型)

操作方式便捷

触摸式高清彩色屏和键膜按键双模配置，支持触摸/按键双模式操作。

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便携式钢丝绳探伤仪(4G便携型)

自动标定功能

自适应各种规格型号钢丝绳的检测标定，对同一条钢丝绳只需标定一次即可进行多次检测；无需对钢丝绳多部位做多次标定。

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超大直径探伤设备(5G智能型)

查阅报告功能

可通过显示屏实时查询检测内容，包括钢丝绳当前状态波形图、损伤位置和损伤量值列表，并可查询历史检测数据。

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电梯钢丝绳智慧检测专家系统

钢丝绳安全提升至最高等级

TCK.W发明的电梯钢丝绳检测技术，不仅可以对电梯钢丝绳进行便携式巡回检测，而且实现了对重要电梯钢丝绳的在线实时自动监测，成功地解决了钢丝绳安全检测的技术难题。

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MRT+AI+机器视觉识别

智能化监管，填补智慧物业管理空白

目前可以对已经安装钢丝绳智慧监测系统的电梯实施24小时实时在线监控；未来可以对所有安装该系统的电梯实施管理；

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机器智慧检测替代人工检测

机器视觉识别子系统

功能：钢丝绳径缩、表面断丝数量及其它外部缺陷智能识别。

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便携式电梯钢丝绳探伤仪

检测功能和检测装置

同步量化检测多根绳断丝、磨损、锈蚀、疲劳等各种损伤；非接触式弱磁传感器阵列，可连续、不间断采集钢丝绳分布的磁能势差异信息并进行量化分析；

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输送带智慧监测专家系统

24小时X365天全方位无盲区重大隐患实时监测

TCK.W输送带智慧监测专家系统，用机器智慧检测替代人工检测，不仅可以对输送带横向断带、纵向撕裂等重大隐患实时监测。而且可以对输送带钢芯断裂、皮带啃边、起皮鼓包、钢芯裸露等缺陷有效检测，是输送带安全的忠诚卫士。

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MRT+AI+机器视觉识别

是安全更是效益

TCK.W系统可以在生产的同时完成检测，平均每周节约检测时间1小时，每年可多运输原煤67200吨，增加利润873.6 万元，每年节约输送带检查的开机能耗432000KW/h；并且该系统还可以准确评估输送带的损伤发展趋势，提供大数据量化维修依据，实现了输送带安全隐患早期诊断，延长了输送带的使用寿命。

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输送带横向断带监测系统

横向断带机理

接头断裂的原因很多：不正确的敷层、错误的压制温度或压力、钢芯端部锈蚀、严重划伤、拉伤等。无论哪种原因引起的接头损伤乃至断裂，都必然伴随接头区变形量增大和钢绳芯抽动现象的发生。

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输送带纵向撕裂监测系统

纵向撕裂机理

输送带内部纵向布置了许多钢丝绳，增加其抗拉强度，有效抑止了输送带的横向撕裂。但是输送带的纵向强度没有得到改善，使得纵撕事故常有发生。

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综合检测报告

/ Test report

检查主报告

损伤序列表(1)

损伤序列表(2)

分级统计图

弱磁检测图

钢丝绳实时检测软件界面

服务全球客户3500+

力拓（加拿大）索道应用证明

减轻检测人员的劳动强度
巴矿全年节约能耗

90万kW·h
巴矿全年节能减排

89.73万千克
巴矿全年节约电费

36.9万元
中国长江三峡集团有限公司

支持贵公司继续研发新的产品
国贸中心共享电梯

电梯安全得到了保证
产品和服务覆盖

50个国家和地区
减少的停机查绳

180小时
增加原煤产量

27.36万吨
增加产值

近4.815亿元

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