多绳落地式摩擦提升机更换提升钢丝绳的工艺分析

　　1 施工前主要准备工作

　　1) 在地面选择合适位置，安装16 t 小绞车，并配套变频控制系统和制动闸，使绞车的运行速度、方向处于安全可控状态。

　　2) 准备好检验合格的4 根新钢丝绳，在稳车上缠绕好第1 根与旧绳捻向相同的新钢丝绳绳。按照捻向排列好的其它新钢丝绳放置在井口待用。

　　3) 井底安装4 台旧绳回收车及配套电气设备，每台收绳车上缠13 mm 的钢丝绳长50 m。

　　4) 准备好钢丝绳卡，滑轮、锁绳器、对讲机、倒链等其它工具。

　　2．2 施工工艺流程

　　1) 将提升机1#提升容器悬挂装置在上井口打压后开始下放，将2#提升容器升至楔型连接装置处高出作业平台1． 5 m 后，停车并闭锁。

　　2) 用11． 4 kW 的小绞车将新绳绳头引至楔型连接装置上方，将新、旧绳用5 副钢丝绳绳卡连接。

　　3) 将旧绳在卡连接处下方200 mm 位置割断，然后在绞车房将旧绳从绳槽内移出。

　　4) 井下作业人员，将对应旧绳绳头从楔型连接装置桃形环内移出，并和旧绳回收车的钢丝绳连接。

　　5) 用变频控制的小绞车控制，慢速下放新钢丝绳至井筒中。井下工作人员同步回收旧绳至井底专用回收滚筒上。由专人在天轮、车房、井口、井下监护钢丝绳的牵引情况。

　　6) 井筒中新绳到位后，距离搭接位置200 mm位置割断新绳，并将新绳穿入楔型连接装置，用板卡固定。

　　7) 在提升机房将新绳移入绳槽，然后在井口进行调绳完毕后，将新绳穿入楔型连接装置桃形环，固定。

　　8) 按以上同样工序更换其它3 根首绳。

　　3 工艺分析比较摩擦式提升机钢丝绳的更换工作是多工种、多地点，多人员联合作业，无论是那一种方法均必须有良好的劳动组织和施工作业准备，并要求任何一处的作业人员必须了解全部的作业工序，确保不能平行作业。在进行新旧钢丝绳的连接时必须保证连接质量，确保各处的钢丝绳卡的螺栓紧固必须完全符合要求，杜绝井筒中发生坠绳等较大恶性事故发生。在所有钢丝绳与其它磨损的部位提前垫好橡胶皮，在钢丝绳打卡处，U 型部分在新绳一侧，以充分保护钢丝绳不受损伤。在更换钢丝绳过程中，为严格防止钢丝绳捻向松动，捆绑法主要靠新旧绳每隔10 m使用绳卡防扭，而牵引法则在首尾打卡，靠钢丝绳自身受力来防止捻向松动和打扭，并另做一防转U 型板卡靠在旧绳上做安全保护。利用捆绑法更换钢丝绳时，需计算井筒中捆绑新绳及绳卡等总质量是否超过该侧提升机***静张力差，以免引起新绳带旧绳上行时“提不动”或滚筒衬垫处摩擦安全因数不足。解决此类现象的方法是: 减少本侧提升容器的质量( 平衡锤可减少配重)或在另一侧容器增加载重，以确保提升机两侧静张力差小于提升机的允许***载重差。对两种工艺进行分析比较，捆绑法工序较复杂，参与人员多，井筒和人工作业时间也较长，新旧钢丝绳打卡多，对新绳的损伤也较大。牵引法则减少了井筒中捆绑和拆除新旧绳环节，可使钢丝绳一次牵引到位，并能合理地控制井上变频绞车的速度使其略小于井底绞车速度，基本可处于同步运行状态，并可使牵引钢丝绳时，井筒中钢丝绳始终处于受力状态，也不会发生钢丝绳松捻和打扭事故发生，由于仅在钢丝绳的首尾两处打卡，不会对钢丝绳造成任何损伤。总之，经过改良后的新旧绳连接变频小绞车牵引法换绳工艺，既保证了作业人员的安全，又保证了钢丝绳在检修中不会受人为因素而引起损伤，安全性得到大幅提高。

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