洛阳威尔若普检测技术有限公司-钢丝绳检测仪_钢丝绳探伤仪

我是谁——发明磁记忆式钢丝绳AI弱磁检测技术

可以将钢丝绳安全提升至更高等级

我能做什么——定量定位检测钢丝绳内外部断丝磨损腐蚀疲劳等各种损伤

TCK.W智慧检测专家系统—巴彦高勒煤矿检测报告

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MRT报告
损伤报告
损伤序列表
分级统计图
弱磁检测图

检出率

钢丝绳安全提升至更高等级
严重损伤： 金属截面积损失率达到报废上限80%～100%，实时检出率100%

较重损伤： 金属截面积损失率达到报废上限60%～80%，实时检出率100%

中度损伤： 金属截面积损失率达到报废上限40%～60%，实时检出率100%

轻度损伤： 金属截面积损失率达到报废上限20%～40%，实时检出率＞99%

轻微损伤： 金属截面积损失率达到报废上限20%，实时检出率＞95%
- 轻微
- 轻度
- 中度
- 较重
- 严重
重复率

钢丝绳径缩状态准确测量
严重损伤： 100%

较重损伤： 100%

中度损伤： 100%

轻度损伤： 99%

轻微损伤： 95%
- 轻微
- 轻度
- 中度
- 较重
- 严重
准确率

钢丝绳变形、笼股、跳丝、锈蚀、磨损等损伤状态准确识别。

钢丝绳金属截面积（LMA）损失率检测误差：＜ ±1%

捻距断丝数量误差：＜ 1丝*

钢丝绳直径测量误差： ±1%*

损伤点定位准确率： ≥99%

备注：*部分增配AI机器视觉识别系统

如何选择一台优秀的检测设备

中国钢丝绳探伤仪产品鱼龙混杂，李鬼假冒李逵，劣币驱逐良币。客户如果选择了一台不好用甚至不能用的检测设备，不但不能实现钢丝绳安全的管理目标，反而增加了新的安全隐患，同时采购一台落后技术的设备，也会给企业带来不必要的经济损失。

“是骡子是马牵出来溜溜”是中国人做正确选择的大智慧，“比武招亲”或“验证结果”是选择优秀设备的正确方法。眼见为实，结果第一，用检出率、重复率、准确率验证设备的优劣，滥竽充数的南郭先生便很容易现形。

好用的先进技术TCK.W
不好用的落后技术

验证检出率
能检测钢丝绳的断丝、磨损、锈蚀、疲劳、变形等各种损伤；
大多数只能检表面断丝，对其他损伤的检测无能为力。

验证重复率
对同一条钢丝绳重复多次检测，每次检测的结果基本一致;
对同一条钢丝绳重复多次检测，每次检测的结果都不一样。

验证准确率
对同一条钢丝绳重复检测，每次检测的损伤量值基本一致；
不能对钢丝绳进行量化检测，或重复检测每次检测的损伤量值都不一样。

可在线监测
传感器距钢丝绳表面距离＞30mm,通过能力强，钢丝绳高速通过不受影响，因此可以实现在线监测；
传感器检测距离＜2mm，通过能力弱，钢丝绳高速通过的抖动、摆动会打坏探头，因此无法实现在线检测；

我能做什么——定量定位检测输送带接头位移断芯表面缺陷纵向撕裂等各种损伤

TCK.W荣获美国OTC技术创新奖
钻井机钢丝绳在线自动监测系统
岸桥钢丝绳在线自动监测系统

提升机钢丝绳在线自动监测系统
索道钢丝绳智慧检测专家系统
便携式钢丝绳探伤仪

钢丝绳检测现场
超大直径钢丝绳探伤仪
电梯钢丝绳智慧检测专家系统

输送带智慧监测专家系统（横向断带）
输送带智慧监测专家系统（纵向撕裂）
皮带断裂事故视频

便携式钢丝绳探伤仪
钢丝绳检测现场
超大直径钢丝绳探伤仪

TCK.W荣获美国OTC技术创新奖
钻井机钢丝绳在线自动监测系统
岸桥钢丝绳在线自动监测系统

提升机钢丝绳在线自动监测系统
索道钢丝绳智慧检测专家系统
电梯钢丝绳智慧检测专家系统

输送带智慧监测专家系统（横向断带）
输送带智慧监测专家系统（纵向撕裂）
皮带断裂事故视频

TCK.W荣获美国OTC技术创新奖
电梯钢丝绳智慧检测专家系统
钻井机钢丝绳在线自动监测系统

岸桥钢丝绳在线自动监测系统
提升机钢丝绳在线自动监测系统
索道钢丝绳智慧检测专家系统

便携式钢丝绳探伤仪
钢丝绳检测现场
超大直径钢丝绳探伤仪

输送带智慧监测专家系统（横向断带）
输送带智慧监测专家系统（纵向撕裂）
皮带断裂事故视频

输送带智慧监测专家系统（横向断带）
输送带智慧监测专家系统（纵向撕裂）
皮带断裂事故视频

TCK.W荣获美国OTC技术创新奖
钻井机钢丝绳在线自动监测系统
岸桥钢丝绳在线自动监测系统

提升机钢丝绳在线自动监测系统
索道钢丝绳智慧检测专家系统
便携式钢丝绳探伤仪

钢丝绳检测现场
超大直径钢丝绳探伤设备
电梯钢丝绳智慧检测专家系统

TCK.W磁记忆式弱磁检测技术获麻省理工长三角（江苏）国际创新中心推介

该技术用机器智慧检测替代人工检测，损伤检出率、检测重复率、定量准确率、定位准确率均满足中国、欧洲、美国钢丝绳检测标准要求，技术水平达到了前所未有的高度。根据客户需求，该技术有岸桥、矿山、钻进平台、索道、电梯、便携式、输送带等不同场景的钢丝绳在线自动检测系统，不仅可以365天24小时对高速运行状态下的钢丝绳实时检测，而且大大降低钢丝绳检测的人工作业成本，减少检测试剂和检测能耗。
喜报！TCK.W获全国设备管理与技术创新成果一等奖

日前，在中国设备管理协会举办的第五届全国设备管理与技术创新成果交流大会上，TCK.W"电梯钢丝绳安全智慧监测平台"项目，荣获了第五届全国设备管理与技术创新成果一等奖。
河南省科技厅先进制造业处副处长韦永军莅临我司参观调研

近日，河南省科技厅先进制造业处副处长韦永军及科技厅专家莅临我司调研，洛阳市科技局高新技术科科长董伟锋,洛阳高新区管委会副主任张现利、管委会领导张晓兵、科技创新部部长常鸣陪同参观，我司董事长窦柏林、董事总经理逯洪涛热情接待。
圆满成功|TCK.W亮相第12届新疆国际矿业展

展会上，TCK.W聚焦“智慧矿山-主、辅运输系统智慧监测技术”助力矿山实现“碳达峰、碳中和”目标，钢丝绳智慧监测系统和输送带智慧监测系统成为智慧矿山与矿山安全的得力抓手、吸引了山东能源集团、华电煤业等国内矿企，哈萨克、吉尔吉斯等丝路国家众多专业观众到现场洽谈采购。
TCK.W智慧检测专家系统检测报告（巴彦高勒矿）

TCK.W钢丝绳智慧检测专家系统检测报告设备名称: TCK.W钢丝绳智慧监测专家系统安装地点: 巴彦高勒煤矿主井四绳落地摩擦提升机钢丝绳规格: 6X28TS+SFC 检测日期: 2022-06-19
关于公司联合申报教育部2022年度高等学校科学研究优秀成果奖（科学技术）的公示

　　根据《教育部办公厅关于提名2022年度高等学校科学研究优秀成果奖(科学技术)的通知》(教科信厅函〔2022〕12号)要求，现将中国矿业大学(北京)与洛阳威尔若普检测技术有限公司联合申报2022年度教育部科技进步奖的“矿用钢丝绳全息磁畴记
TCK.W应邀参加中国石油石化安全与应急管理科技信息峰会

TCK.W公司应邀参加,董事长窦柏林在会上发表了《创造一个全新的物联网+5G+钻井装备钢丝绳智慧安监平台》专题报告。他表示基于“磁记忆式钢丝绳弱磁智慧检测技术”的全新钢丝绳智慧安监平台（工信部认证国际先进水平），必将成为石油石化企业保障钢丝绳提升本质安全的刚需。
TCK.W公司赴盐城港集团开展港机钢丝绳在线智慧检测现场交流活动

近日，我公司技术专家赴江苏盐城港集团大丰港，进行港口钢丝绳在线检测技术交流，并使用便携式钢丝绳探伤仪对大丰港部分钢丝绳检测，经过多次反复试验对比，机器检测的结果与钢丝绳的实际情况高度一致，检测结果受到盐城港集团设备技术部、大丰港区设备技术部、港口公司作业区人员好评。
引领海洋钢丝绳机器智慧检测新时代

9月23日到9月24日第二十届中国（深圳）国际海洋油气决策者大会暨展览会在深圳举行，威尔若普检测技术有限公司作为国内外钢丝绳探伤系统标杆企业受邀参会
洛阳威尔若普公司受邀参加《超高层建筑设施设备管理指南》评审会

7月9日，中国物业管理协会设施设备技术委员会《超高层建筑设施设备管理指南》（以下简称《指南》）评审会议在北京召开。出席本次会议的评审组成员有：中国物协副会长、中国物协设施设备技术委员会主任李健辉等领导。洛阳威尔若普检测技术有限公司受邀参加了本次评审会议。
洛阳威尔若普公司赴山东泰山索道开展技术交流

2021年7月13日，洛阳威尔若普公司赴山东泰山索道运营中心开展技术交流，并现场为泰山索道提供检测服务。泰山索道运营中心对我公司技术和产品，以及检测结果非常满意，双方正在进行更深入的沟通。
相逢618小程序直播间，邂逅TCK.W电梯钢丝绳智慧监测系统的速度与激情

相逢618小程序直播间，邂逅TCK.W电梯钢丝绳智慧监测系统的速度与激情

TCK.W弱磁检测技术——是安全更是效益

钢丝绳智慧监测技术是矿山行业智能化建设的重要组成部分( 巴彦高勒矿应用案例)

2021年10月15日，TCK.W钢丝绳智慧监测专家系统在贵矿投入使用，经双方团队共同努力，我公司以饱满的服务热情和良好的专业能力，为贵矿解决了恶劣工况条件下钢丝绳全生命周期安全监测的技术难题。用机器智慧检测替代人工检测，把生产与检测两个流程合二而一，不仅彻底消除了断绳事故隐患，将钢丝绳安全提升至最高等级；而且在节能环保、降本增效等方面为贵矿创造了巨大的综合效益。

一、巴彦高勒煤矿提升机状况概述

巴矿主井提升钢丝绳由武钢威尔卡公司制造，型号6×28TS+SFC，直径57mm，破断拉力为2685.9KN, 安全系数7.6倍；提升机功率5000KW·h, 提升速度10.37米/秒，提升高度595米，一个提升循环为3分钟，提煤量76吨；钢丝绳长850米X 4 ,二年更换一次，一次用绳成本172.21万元。

二、使用TCK.W钢丝绳智慧监测专家系统前

巴矿查绳的方法主要是人工检查，即眼睛看、卡尺量。依据国家《煤矿安全规程》提升机钢丝绳必须每天检查一次的规定，现场每次四人同时以0.5m/秒的速度查看钢丝绳表面状况。人工查绳每次用时30分钟，影响10个提升循环，影响提煤量760吨，按2021年1760元/吨煤价格计算，仅此一项，每天影响的产值就高达133.76万元；全年累计查绳时间180小时，将减少3600个提升循环，影响提煤27.36万吨；每天半小时的查绳能耗为2500KW·h，全年累计90万KW·h。相当于增加70.65万公斤的二氧化碳排放和22.48万公斤的碳排放。

三、使用TCK.W钢丝绳智慧监测技术后

巴矿每年可以将减少的180小时查绳时间用于生产，多提煤27.36万吨，增加产值4.815亿元；每年可节约查绳能耗90万KW·h，降低用电成本 36.9万元；减少二氧化碳排放70.65万公斤，减少碳排放22.48万公斤。节能减排、降本增效的效果十分显著。

投入产出比分析 (港口应用分析案例)

对比项目
人工检测
TCK.W创新技术

1.安全痛点
人工检测可靠性差，内部损伤无法检测；过程安全不受控，重大隐患难以消除。
全面检测内、外部各种损伤，机器智慧检测替代人工检测；钢丝绳安全达到更高等级。

2.降本增效
检测速度0.3m/s，能耗高、效率低、检测时间长；定期检测：全年平均检测16.5次，以每次检测2h 计，全年检测耗时约33h；
日检：一天两班巡检耗时20分钟，按300d/年计，耗时100h；
岸桥每年钢丝绳检测用时约133h；检测时停止吊箱作业。
生产的同时完成检测，全年节约检测时间133h；按平均30TEU/h计，每台岸桥每年可增加吊箱量3990 TEU；按1600元/TEU计算，可增加产值638.4万元。 TCK.W设备使用寿命1 0年，年均投入产出比大于1:88。
MS公司36台岸桥，全部使用TCK.W设备后，每年可增加产值2.2982亿元。

3.用绳成本
定期换绳或定量换绳，用牺牲成本的方式保障安全，钢丝绳浪费严重。
钢丝绳全生命周期安全监测；科学降低用绳成本。

4.节能减排
绞车电机功率：起升绳580kw/h；小车绳270kw/h，俯仰绳360kw/h。起升绳/小车绳一次检测时间1.3h 耗电量1105kw，俯仰绳检测0.7 h耗电253.4kw/h。全年16.5次耗电22410 kw/ h。
每台岸桥每年可减少钢丝绳检测能耗22410kw/h； MS公司36台岸桥，每年可节约检测用电：80.68万度；减排二氧化碳：80.43万kg。减少碳排放：21.94 万kg。