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15303793970
钢丝绳在线自动监测系统
便携式钢丝绳探伤仪
电梯钢丝绳在线自动监测系统
钢芯输送带在线自动监测系统

原创 颠覆 超越 引领

具有超越传统技术的显著优势

TCK.W发明的“磁记忆式钢丝绳AI弱 磁检测技术”，充分利用铁磁性材料的磁 记忆特性，主动规划出一个记忆磁场，采 用宽距、非接触式弱磁感知技术，通过连 续、不间断的采集钢丝绳中分布记忆的磁 能势差异信息，对钢丝绳在使用过程中产 生的断丝、磨损、锈蚀、疲劳等各种隐患， 进行在线实时自动监测。

这一全新的技术， 不仅开启了用机器 智慧检测替代人工检测的先例，帮助用户 将钢丝绳安全提升到最高等级；而且可以 在降本增效、节能减排、助力双碳目标等 方面发挥巨大的作用。

TCK.W拥有核心技术专利34项，其中美国、欧 盟、日本发明专利3项，软件著作权12项。

获美国OTC技术创新奖

OTC颁奖词：

TCK.W钢丝绳在线自动检测系统将彻底改变人为定期视觉检测的方式，通过在钢丝绳运行过程中连续不间断的检测，将钢丝绳安全监控提至更高状态

获国内外技术创新奖

解放军科技进步奖

国家发明奖

中国煤炭工业科技进步奖

工信部科技成果证书

煤安认证

防爆认证

CC认证

在线自动检测系统

机器智慧检测代替人工检测；将钢丝绳安全提升至更高等级,生产的同时完成检测，使生产检测两个流程合二为一

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便携式检测系列

断丝，磨损，锈蚀，疲劳等各种损伤定量检测。携带便捷操作方便，触屏式高清彩色屏，支持触摸/按键双模式操作

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电梯检测系列

TCK.W发明的电梯钢丝绳检测技术，实现了对电梯钢丝绳的在线实时自动监测，成功地解决了 钢丝绳安全检测的技术难题。

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输送带监测系列

某矿主皮带安装TCK.W系统后，不仅 保障了输送带的运行安全，而且创造了巨大的经济效益。

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钻井平台解决方案
钢丝绳智慧监测技术是石油行业智能化建设的重要组成部分。不仅可以实时监测断丝、 磨损、锈蚀、疲劳等断绳事故隐患，而且可以在降本 增效、节能减排、实现“双碳”目标等方面发挥重要作用。

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岸桥港口解决方案
岸桥年减少钢丝绳检测能耗32231.1kW•h； 36台岸桥，每年节约检测能耗1160319kW•h； 减少二氧化碳排放115.67万kg。

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矿山行业解决方案
使用TCK.W系统后，巴矿可实现在生产的同时完成监测，全年减少的停机查绳时间180小时，可增加原煤产量27.36万吨，增加产值 近4.815亿元；

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索道行业解决方案
TCK.W索道钢丝绳在线实时自动监测系统，可以在索道高速运行的同时完成对钢丝绳的自动监测和远程监控

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起重机行业解决方案
钢丝绳智慧监测技术是起重机行业智能化建设的重要组成部分。不仅可以实时监测断丝、 磨损、锈蚀、疲劳等断绳事故隐患，将钢丝绳安全提升至更高等级

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电力行业解决方案
钢丝绳智慧监测技术是电力行业智能化建设的重要组成部分。不仅可以实时监测断丝、 磨损、锈蚀、疲劳等断绳事故隐患，将钢丝绳安全提升至更高等级

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塔吊行业解决方案
TCK.W把塔吊司机从危险、复杂、重复、低效的钢丝绳检测工作中解放出来，用机器智慧检测替代人工检测。解决了隐患、浪费、低效三大难题，实现了安全、节约、高效的管理目标。

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超高层电梯解决方案
TCK.W 智慧监测系统解决了电梯钢丝绳安全监测的世界难题，处于国际领先水平。该系统在北京国贸电梯群得到成功应用

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电梯行业解决方案
TCK.W发明的电梯钢丝绳检测技术，不仅可以对电梯钢丝绳进行便携式 巡回检测，而且实现了对重要电梯钢丝绳的在线实时自动监测，成功地解决了 钢丝绳安全检测的技术难题。

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输送带安全解决方案
某矿主皮带安装TCK.W系统后，彻底改变了人工检 测不可靠、占用生产时间、浪费检测能耗等难题，不仅 保障了输送带的运行安全，而且创造了巨大的经济效益。

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我能做什么——定量 定位 检测 钢丝绳内外部断丝 磨损 腐蚀 疲劳等各种损伤

TCK.W智慧检测专家系统—巴彦高勒煤矿检测报告

  • 主页
  • MRT报告
  • 损伤报告
  • 损伤序列表
  • 分级统计图
  • 弱磁检测图

  • 检出率

    钢丝绳安全提升至更高等级

    严重损伤： 金属截面积损失率达到报废上限80%～100%，实时检出率100%

    较重损伤： 金属截面积损失率达到报废上限60%～80%， 实时检出率100%

    中度损伤： 金属截面积损失率达到报废上限40%～60%， 实时检出率100%

    轻度损伤： 金属截面积损失率达到报废上限20%～40%， 实时检出率＞99%

    轻微损伤： 金属截面积损失率达到报废上限20%， 实时检出率＞95%

    • 轻微
    • 轻度
    • 中度
    • 较重
    • 严重

  • 重复率

    钢丝绳径缩状态准确测量

    严重损伤： 100%

    较重损伤： 100%

    中度损伤： 100%

    轻度损伤： 99%

    轻微损伤： 95%

    • 轻微
    • 轻度
    • 中度
    • 较重
    • 严重

  • 准确率

    钢丝绳变形、笼股、跳丝、锈蚀、磨损等损伤状态准确识别。

    钢丝绳金属截面积（LMA）损失率 检测误差： ＜ ±1%

    捻距断丝数量误差： ＜ 1丝*

    钢丝绳直径测量误差： ±1%*

    损伤点定位准确率： ≥99%

    备注：*部分增配AI机器视觉识别系统

如何选择一台优秀的检测设备

中国钢丝绳探伤仪产品鱼龙混杂，李鬼假冒李逵，劣币驱逐良币。客户如果选择了一台不好用甚至不能用的检测设备，不但不能实现钢丝绳安全的管理目标，反而增加了新的安全隐患，同时采购一台落后技术的设备，也会给企业带来不必要的经济损失。

“是骡子是马牵出来溜溜”是中国人做正确选择的大智慧，“比武招亲”或“验证结果”是选择优秀设备的正确方法。眼见为实，结果第一，用检出率、重复率、准确率验证设备的优劣，滥竽充数的南郭先生便很容易现形。

  • 好用的先进技术TCK.W
  • 不好用的落后技术
  • 验证检出率

  • 能检测钢丝绳的断丝、磨损、锈蚀、疲劳、变形等各种损伤；

  • 大多数只能检表面断丝，对其他损伤的检测无能为力。

  • 验证重复率

  • 对同一条钢丝绳重复多次检测，每次检测的结果基本一致;

  • 对同一条钢丝绳重复多次检测，每次检测的结果都不一样。

  • 验证准确率

  • 对同一条钢丝绳重复检测，每次检测的损伤量值基本一致；

  • 不能对钢丝绳进行量化检测，或重复检测每次检测的损伤量值都不一样。

  • 可在线监测

  • 传感器距钢丝绳表面距离＞30mm,通过能力强，钢丝绳高速通过不受影响， 因此可以实现在线监测；

  • 传感器检测距离＜2mm，通过能力弱，钢丝绳高速通过的抖动、摆动会 打坏探头，因此无法实现在线检测；

我能做什么——定量 定位 检测 输送带接头位移 断芯 表面缺陷 纵向撕裂等各种损伤

TCK.W产品视频

  • TCK.W荣获美国OTC技术创新奖

  • 钻井机钢丝绳在线自动监测系统

  • 岸桥钢丝绳在线自动监测系统

  • 提升机钢丝绳在线自动监测系统

  • 索道钢丝绳智慧检测专家系统

  • 便携式钢丝绳探伤仪

  • 钢丝绳检测现场

  • 超大直径钢丝绳探伤仪

  • 电梯钢丝绳智慧检测专家系统

  • 输送带智慧监测专家系统（横向断带）

  • 输送带智慧监测专家系统 （纵向撕裂 ）

  • 皮带断裂事故视频

TCK.W弱磁检测技术——是安全 更是效益

钢丝绳智慧监测技术是矿山行业智能化建设的重要组成部分( 巴彦高勒矿应用案例)

2021年10月15日，TCK.W钢丝绳智慧监测专家系统在贵矿投入使用，经双方团队共同努力，我公司以饱满的服务热情和良好的专业能力，为贵矿解决了恶劣工况条件下钢丝绳全生命周期安全监测的技术难题。用机器智慧检测替代人工检测，把生产与检测两个流程合二而一，不仅彻底消除了断绳事故隐患，将钢丝绳安全提升至最高等级；而且在节能环保、降本增效等方面为贵矿创造了巨大的综合效益。

一、巴彦高勒煤矿提升机状况概述

巴矿主井提升钢丝绳由武钢威尔卡公司制造，型号6×28TS+SFC，直径57mm，破断拉力为2685.9KN, 安全系数7.6倍；提升机功率5000KW·h, 提升速度10.37米/秒，提升高度595米，一个提升循环为3分钟，提煤量76吨；钢丝绳长850米X 4 ,二年更换一次，一次用绳成本172.21万元。

二、使用TCK.W钢丝绳智慧监测专家系统前

巴矿查绳的方法主要是人工检查，即眼睛看、卡尺量。依据国家《煤矿安全规程》提升机钢丝绳必须每天检查一次的规定，现场每次四人同时以0.5m/秒的速度查看钢丝绳表面状况。人工查绳每次用时30分钟，影响10个提升循环，影响提煤量760吨，按2021年1760元/吨煤价格计算，仅此一项，每天影响的产值就高达133.76万元；全年累计查绳时间180小时，将减少3600个提升循环，影响提煤27.36万吨；每天半小时的查绳能耗为2500KW·h，全年累计90万KW·h。相当于增加70.65万公斤的二氧化碳排放和22.48万公斤的碳排放。

三、使用TCK.W钢丝绳智慧监测技术后

巴矿每年可以将减少的180小时查绳时间用于生产，多提煤27.36万吨，增加产值4.815亿元；每年可节约查绳能耗90万KW·h，降低用电成本 36.9万元；减少二氧化碳排放70.65万公斤，减少碳排放22.48万公斤。节能减排、降本增效的效果十分显著。

投入产出比分析 (港口应用分析案例)

  • 对比项目
  • 人工检测
  • TCK.W创新技术
  • 1.安全痛点
  • 人工检测可靠性差，内部损伤无法检测； 过程安全不受控，重大隐患难以消除。
  • 全面检测内、外部各种损伤，机器智慧检测替代 人工检测；钢丝绳安全达到更高等级。
  • 2.降本增效
  • 检测速度0.3m/s，能耗高、效率低、检测时间长； 定期检测：全年平均检测16.5次，以每次检测2h 计，全年检测耗时约33h；
    日检：一天两班巡检耗时20分钟，按300d/年计，耗时100h；
    岸桥每年钢丝绳检测用时约133h；检测时停止吊箱作业。
  • 生产的同时完成检测，全年节约检测时间133h；按 平均30TEU/h计，每台岸桥每年可增加吊箱量3990 TEU；按1600元/TEU计算，可增加产值638.4万元。 TCK.W设备使用寿命1 0年， 年均投入产出比大 于1:88。
    MS公司36台岸桥，全部使用TCK.W设备后，每年可增加产值2.2982亿元。
  • 3.用绳成本
  • 定期换绳或定量换绳，用牺牲成本的方式保障安 全，钢丝绳浪费严重。
  • 钢丝绳全生命周期安全监测；科学降低用绳成本。
  • 4.节能减排
  • 绞车电机功率：起升绳580kw/h；小车绳270kw/h， 俯仰绳360kw/h。起升绳/小车绳一次检测时间1.3h 耗电量1105kw，俯仰绳检测0.7 h耗电253.4kw/h。 全年16.5次耗电22410 kw/ h。
  • 每台岸桥每年可减少钢丝绳检测能耗22410kw/h； MS公司36台岸桥，每年可节约检测用电：80.68万度； 减排二氧化碳：80.43万kg。 减少碳排放：21.94 万kg。
  • 5.人力成本
  • 定期检绳每次2h/6人， 年均198h； 日检年均100h；全年检测占用工时298h。
  • 机器智慧检测替代人工检测。
  • 6.科学管理
  • 零散记录，可追溯性差，对钢丝绳生命周期 无法进行科学管理 。
  • 检测大数据保障，检测结果可追溯， 可评估钢丝绳的生命周期。

投入产出比分析 (石油应用分析案例)

  • 对比项目
  • 人工检测
  • TCK.W创新技术
  • 1.安全痛点
  • 只能部分检出钢丝绳外部缺陷，内部损伤无 法检测；检测时间存在盲区，损伤发展趋势 不受监控。
  • 彻底消除断绳事故隐患，钢丝绳安全 达到更高等级。
  • 2.降本增效
  • 检测速度0.3m/s，每班检测耗时30分钟，每天 两班检测耗时1h，以全年330个工作日计，检 测占用时间约330h。
  • 检测速度3-6m/s，每天两班检测用时 仅为3分钟，全年检测时间＜20h，每 年每台钻机增加作业时间＞300h。
  • 3.用绳成本
  • 本定期换绳或定量换绳，用牺牲成本的方式保 障安全，钢丝绳浪费严重。
  • 钢丝绳全生命周期安全监测；科学降低 用绳成本。
  • 4.节能减排
  • 人工检测每天耗电611Kwh
    全年耗电201630Kwh。
  • 每年节约检测能耗189410Kwh，减少 二氧化碳排放188842Kg
  • 5.人力成本
  • 每天钻井机钢丝绳检测耗时2h/2人， 全年检测工时为660h。
  • 机器智慧检测替代人工检测。
  • 6.科学管理
  • 零散记录，可追溯性差，对钢丝绳生命周期 无法进行科学管理 。
  • 检测大数据保障，检测结果可追溯， 可评估钢丝绳的生命周期。

物联网+5G+钢丝绳安全智慧监测平台

矿山钢丝绳在线自动监测系统

石油平台钢丝绳智慧监测专家系统

电梯钢丝绳智慧监测专家系统

岸桥钢丝绳在线自动监测系统

索道钢丝绳智慧监测专家系统

提升机钢丝绳智慧监测专家系统

服务全球客户3000+
系列产品已进入美国、欧洲、日本、韩国、新加坡等50个国家和地区，用户覆盖矿山、港口、石油、船舶、建筑、钢铁冶金、国防军工、起重机、电梯、索道、斜拉桥等众多领域，全球客户超过3500家。
索道钢丝绳智慧检测专家系统
Steve chan：力拓（加拿大）索道 应用证明

该装置能够满足索道绳的损伤检测要求，确保了严寒气候条件下的索道绳安全运行，减轻了检测人员的劳动强度。

索道钢丝绳智慧检测专家系统
Franz：奥地利梅劳索道应用证明

这套安装在奥地利梅劳索道的钢丝绳在线检测系统具有磁检测和视觉检测系统，能够发现索道钢丝绳的断丝，并拍照下损伤断丝的照片。这套检测系统能够全年检测钢丝绳，确保索道绳的安全。

索道钢丝绳智慧检测专家系统
新加坡花柏山索道应用证明

这套安装在新加坡的华柏山索道上的索道绳在线检测系统，集合了索道磁检测系统和视觉识别系统，能够检测索道钢丝绳的横截面积损失，确保索道的安全运行。该检测系统已经安全运行了10年

TCK.W钢丝绳在线自动检测系统
吴先生：上海振华重工电气有限公司验收报告

检测设备运行正常，检测精度为断一丝，培训人员认真负责

TCK.W钢丝绳在线自动检测系统
中国长江三峡集团有限公司使用评价

支持贵公司能够继续研发新的产品

电梯钢丝绳智慧检测专家系统
国贸中心共享际电梯应用证明

TCK.W钢丝绳智慧检测专家系统是国内较为先进的采用电磁无损探伤技术，又结合机器视觉识别技术的新型设备，可以让我们不出监控室就可以实时监控钢丝绳的运行状态，也让电梯安全运行得到了保障

  • 力拓（加拿大）索道 应用证明

    减轻检测人员的劳动强度

  • 奥地利梅劳索道应用证明

    全年保障钢丝绳的安全

  • 新加坡花柏山索道应用证明

    该检测系统已经安全运行了10年

  • 上海振华重工电气有限公司

    检测设备正常，培训人员很负责

  • 中国长江三峡集团有限公司

    支持贵公司继续研发新的产品

  • 国贸中心共享电梯

    电梯安全得到了保证

新闻和活动

《河南日报》讯—TCK.W钢丝绳弱磁检测技术荣获科技部全国颠覆性技术创新大赛总决赛最高奖——优胜奖

TCK.W

2023-02-27

以下内容节选自2023年2月27日《河南日报》　　本报讯(记者 尹江勇)记者2月26日从省科技厅……

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《河南日报》讯—TCK.W钢丝绳弱磁检测技术荣获科技部全国颠覆性技术创新大赛总决赛最高奖——优胜奖

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印度SAI .W. M. Pvt.Ltd.批量采购合同于（2019）10月12日顺利交付。

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美国V. C. LLC批量采购合同于（2018）9月7日顺利交付。

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法国D. I. SAS批量采购合同于3月27日顺利交付。

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2017-08-03

企业新闻

遍及全球

业务遍及全球已进入美国、欧洲、日本、韩国、新加坡等50个国家和地区，用户覆盖矿山、港口、石油、船舶、建筑、钢铁冶金、国防军工、起重机、电梯、索道、斜拉桥等众多领域，全球客户超过3500家。

  • 3500 +
    服务全球客户
  • Top ↑
    销量日益提升
  • 36
    核心专利
  • 24
    软件著作权