洛阳威尔若普检测技术有限公司-钢丝绳检测仪_钢丝绳探伤仪

在线自动检测系统

机器智慧检测代替人工检测；将钢丝绳安全提升至更高等级,生产的同时完成检测，使生产检测两个流程合二为一

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便携式检测系列

断丝，磨损，锈蚀，疲劳等各种损伤定量检测。携带便捷操作方便，触屏式高清彩色屏，支持触摸/按键双模式操作

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电梯检测系列

TCK.W发明的电梯钢丝绳检测技术，实现了对电梯钢丝绳的在线实时自动监测，成功地解决了钢丝绳安全检测的技术难题。

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输送带监测系列

某矿主皮带安装TCK.W系统后，不仅保障了输送带的运行安全，而且创造了巨大的经济效益。

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我能做什么——定量定位检测钢丝绳内外部断丝磨损腐蚀疲劳等各种损伤

TCK.W智慧检测专家系统—巴彦高勒煤矿检测报告

主页
MRT报告
损伤报告
损伤序列表
分级统计图
弱磁检测图

检出率

钢丝绳安全提升至更高等级
严重损伤： 金属截面积损失率达到报废上限80%～100%，实时检出率100%

较重损伤： 金属截面积损失率达到报废上限60%～80%，实时检出率100%

中度损伤： 金属截面积损失率达到报废上限40%～60%，实时检出率100%

轻度损伤： 金属截面积损失率达到报废上限20%～40%，实时检出率＞99%

轻微损伤： 金属截面积损失率达到报废上限20%，实时检出率＞95%
- 轻微
- 轻度
- 中度
- 较重
- 严重
重复率

钢丝绳径缩状态准确测量
严重损伤： 100%

较重损伤： 100%

中度损伤： 100%

轻度损伤： 99%

轻微损伤： 95%
- 轻微
- 轻度
- 中度
- 较重
- 严重
准确率

钢丝绳变形、笼股、跳丝、锈蚀、磨损等损伤状态准确识别。

钢丝绳金属截面积（LMA）损失率检测误差：＜ ±1%

捻距断丝数量误差：＜ 1丝*

钢丝绳直径测量误差： ±1%*

损伤点定位准确率： ≥99%

备注：*部分增配AI机器视觉识别系统

如何选择一台优秀的检测设备

中国钢丝绳探伤仪产品鱼龙混杂，李鬼假冒李逵，劣币驱逐良币。客户如果选择了一台不好用甚至不能用的检测设备，不但不能实现钢丝绳安全的管理目标，反而增加了新的安全隐患，同时采购一台落后技术的设备，也会给企业带来不必要的经济损失。

“是骡子是马牵出来溜溜”是中国人做正确选择的大智慧，“比武招亲”或“验证结果”是选择优秀设备的正确方法。眼见为实，结果第一，用检出率、重复率、准确率验证设备的优劣，滥竽充数的南郭先生便很容易现形。

好用的先进技术TCK.W
不好用的落后技术

验证检出率
能检测钢丝绳的断丝、磨损、锈蚀、疲劳、变形等各种损伤；
大多数只能检表面断丝，对其他损伤的检测无能为力。

验证重复率
对同一条钢丝绳重复多次检测，每次检测的结果基本一致;
对同一条钢丝绳重复多次检测，每次检测的结果都不一样。

验证准确率
对同一条钢丝绳重复检测，每次检测的损伤量值基本一致；
不能对钢丝绳进行量化检测，或重复检测每次检测的损伤量值都不一样。

可在线监测
传感器距钢丝绳表面距离＞30mm,通过能力强，钢丝绳高速通过不受影响，因此可以实现在线监测；
传感器检测距离＜2mm，通过能力弱，钢丝绳高速通过的抖动、摆动会打坏探头，因此无法实现在线检测；

我能做什么——定量定位检测输送带接头位移断芯表面缺陷纵向撕裂等各种损伤

TCK.W产品视频

TCK.W荣获美国OTC技术创新奖
钻井机钢丝绳在线自动监测系统
岸桥钢丝绳在线自动监测系统

提升机钢丝绳在线自动监测系统
索道钢丝绳智慧检测专家系统
便携式钢丝绳探伤仪

钢丝绳检测现场
超大直径钢丝绳探伤仪
电梯钢丝绳智慧检测专家系统

输送带智慧监测专家系统（横向断带）
输送带智慧监测专家系统（纵向撕裂）
皮带断裂事故视频

TCK.W弱磁检测技术——是安全更是效益

钢丝绳智慧监测技术是矿山行业智能化建设的重要组成部分( 巴彦高勒矿应用案例)

2021年10月15日，TCK.W钢丝绳智慧监测专家系统在贵矿投入使用，经双方团队共同努力，我公司以饱满的服务热情和良好的专业能力，为贵矿解决了恶劣工况条件下钢丝绳全生命周期安全监测的技术难题。用机器智慧检测替代人工检测，把生产与检测两个流程合二而一，不仅彻底消除了断绳事故隐患，将钢丝绳安全提升至最高等级；而且在节能环保、降本增效等方面为贵矿创造了巨大的综合效益。

一、巴彦高勒煤矿提升机状况概述

巴矿主井提升钢丝绳由武钢威尔卡公司制造，型号6×28TS+SFC，直径57mm，破断拉力为2685.9KN, 安全系数7.6倍；提升机功率5000KW·h, 提升速度10.37米/秒，提升高度595米，一个提升循环为3分钟，提煤量76吨；钢丝绳长850米X 4 ,二年更换一次，一次用绳成本172.21万元。

二、使用TCK.W钢丝绳智慧监测专家系统前

巴矿查绳的方法主要是人工检查，即眼睛看、卡尺量。依据国家《煤矿安全规程》提升机钢丝绳必须每天检查一次的规定，现场每次四人同时以0.5m/秒的速度查看钢丝绳表面状况。人工查绳每次用时30分钟，影响10个提升循环，影响提煤量760吨，按2021年1760元/吨煤价格计算，仅此一项，每天影响的产值就高达133.76万元；全年累计查绳时间180小时，将减少3600个提升循环，影响提煤27.36万吨；每天半小时的查绳能耗为2500KW·h，全年累计90万KW·h。相当于增加70.65万公斤的二氧化碳排放和22.48万公斤的碳排放。

三、使用TCK.W钢丝绳智慧监测技术后

巴矿每年可以将减少的180小时查绳时间用于生产，多提煤27.36万吨，增加产值4.815亿元；每年可节约查绳能耗90万KW·h，降低用电成本 36.9万元；减少二氧化碳排放70.65万公斤，减少碳排放22.48万公斤。节能减排、降本增效的效果十分显著。

投入产出比分析 (港口应用分析案例)

对比项目
人工检测
TCK.W创新技术

1.安全痛点
人工检测可靠性差，内部损伤无法检测；过程安全不受控，重大隐患难以消除。
全面检测内、外部各种损伤，机器智慧检测替代人工检测；钢丝绳安全达到更高等级。

2.降本增效
检测速度0.3m/s，能耗高、效率低、检测时间长；定期检测：全年平均检测16.5次，以每次检测2h 计，全年检测耗时约33h；
日检：一天两班巡检耗时20分钟，按300d/年计，耗时100h；
岸桥每年钢丝绳检测用时约133h；检测时停止吊箱作业。
生产的同时完成检测，全年节约检测时间133h；按平均30TEU/h计，每台岸桥每年可增加吊箱量3990 TEU；按1600元/TEU计算，可增加产值638.4万元。 TCK.W设备使用寿命1 0年，年均投入产出比大于1:88。
MS公司36台岸桥，全部使用TCK.W设备后，每年可增加产值2.2982亿元。

3.用绳成本
定期换绳或定量换绳，用牺牲成本的方式保障安全，钢丝绳浪费严重。
钢丝绳全生命周期安全监测；科学降低用绳成本。

4.节能减排
绞车电机功率：起升绳580kw/h；小车绳270kw/h，俯仰绳360kw/h。起升绳/小车绳一次检测时间1.3h 耗电量1105kw，俯仰绳检测0.7 h耗电253.4kw/h。全年16.5次耗电22410 kw/ h。
每台岸桥每年可减少钢丝绳检测能耗22410kw/h； MS公司36台岸桥，每年可节约检测用电：80.68万度；减排二氧化碳：80.43万kg。减少碳排放：21.94 万kg。